鋼絲編織軟管開裂的兩個原因(液壓軟管開裂是什么原因造成的)
作者:廣州市榕明液壓器材有限公司
更新時間:2022-11-05
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1. 外層膠層開裂:由于日曬雨淋,液壓軟管的外層膠層由于戶外施工機械的作用而不斷老化變質。在使用中只要液壓軟管稍有彎曲,就會出現小裂紋,軟管的外層橡膠層長時間會開裂。
2. 內膠層開裂:鋼絲編織軟管內膠層開裂一般是由于內膠層硬化造成的,這是內膠層增塑劑失效直接造成的。原因有三: 一個是石油軟管過熱,導致內部橡膠的增塑劑沉淀層, 第二個是,當石油流經液壓缸、閥和系統中的其他組件,它分解,因為大的壓降,塑化劑的分解產物的反應。第三,所使用的液壓油與液壓軟管內橡膠層的材料不相容,與增塑劑發生化學反應。
鋼絲編織軟管內膠層的故障一般不容易檢測到,所以需要加強維護,定期維護是很有必要的。如果內膠層出現裂紋,可能是油發熱所致,也可能是液壓油與內膠層材料相互排斥所致。不管是哪一種,都需要注意避免發生意外。
運輸鋼絲編織軟管不僅要求司機小心駕駛,但也需要搬運工小心,因為膠管不耐沉重的打擊和無法抵抗其他傷害與外界的聯系,否則很容易造成損害,這將給以后的維護和使用帶來麻煩,甚至是危險的事故。因此,無論是裝載還是拆卸,整個過程都要輕處理。
第一、在裝卸過程中要注意裝卸動作,一定要注意輕搬運。如果太重,很容易導致破損。畢竟,它的硬度無法與鋼制品相比。劇烈裝卸容易損壞。
第二,發貨前要整理好同時防止軟管上堆積重物。
第三、在運輸時,最好單獨運輸,如果一定要和其他產品一起運輸,那么要小心不要和酸堿產品一起運輸。