礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因

礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因如下:

        (1)液壓(乳化液)系統的壓力源采用三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高，流量大，壓力脈動大，管道各部件容易疲勞損壞。特別是主供液管道長時間在脈沖高壓下工作，密封圈、U型卡、高壓軟管接頭等高壓軟管薄弱環節的故障概率遠高于支架內部高壓軟管的故障頻率，因為后者高壓軟管只在支架運動時承受高壓，作用時間短，故障機制不同。

        (2)乳化液介質私度低、密度高、耐腐蝕性相對較差，特別是不同礦區的酸堿度差異較大，使用中管理不嚴，地下乳化液往往達不到規定的油水比例，橡膠長期浸泡在這種介質中，必然會變質、硬化、老化。

        (3)由于井下設備的使用特點，介質清潔度低，介質包裹的氣體多。一方面容易發生氣蝕，氣蝕發生時壓力峰值可超過1GPa；另一方面，高速大流量乳化液包裹細小雜質，沖擊管道內表面和接頭部件，會產生凹槽痕跡和拉絲侵蝕。高壓膠管內膠層的損壞加速了鋼絲網的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強度。壓力波對高壓軟管總成和接頭部件有很強的沖擊作用，導致高壓軟管總成和接頭部件危險斷面斷裂。

煤礦生產環境粉塵多，濕度大，水呈弱堿性。振動管道與環境物體摩擦，使高壓軟管表面橡膠磨損，接頭部件表面防腐層脫落，促進損壞過程。

(5)生產高壓軟管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業，受技術、設備、資金等條件的限制，有的甚至不按圖紙工藝要求加工。高壓軟管總成和管道配件不符合技術要求，產品質量參差不齊，強度低，使用壽命短，污染嚴重，為突發安全事故埋下隱患。

(6)設計布局不合理。一般情況下，高壓軟管主要承受內部壓力和一定的(彎曲)外力，不正確的布置使高壓軟管長期處于額外的附加力(拉力和扭轉力)作用，降低了高壓軟管總成的使用壽命。

(7)管道管道元件的使用壽命過長。由于無法檢查和準確判斷高壓軟管和管道元件是否失效或達到使用壽命，現場有大量超壽命元件(根據國外相關規定，高壓軟管出廠后一年有效)，這些高壓軟管在使用過程中容易失效，導致故障率增加。