高壓軟管壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（高壓纏繞鋼絲油管耐壓試驗(yàn)怎么做）

1、制造質(zhì)量差。

  (1)高壓油管內(nèi)壁內(nèi)外層為耐油橡膠，中間為(2-4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。 劣質(zhì)軟管會(huì)出現(xiàn)：

   軟管壁厚不均勻； 當(dāng)編織鋼絲過(guò)緊或過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少時(shí)，軟管壓縮后的變形（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲變形）大； 外膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕； 內(nèi)層橡膠密封性能差，高壓油易進(jìn)入鋼絲層； 膠層與鋼絲層的粘合力不足。 以上這些都會(huì)降低軟管的承載能力，最終在管壁的薄弱點(diǎn)處爆裂。

  （2）軟管和接頭裝配時(shí)擰緊量和擰緊速度選擇不當(dāng)或接頭結(jié)構(gòu)、材料、尺寸選擇不合理，都會(huì)造成軟管與接頭之間的壓力過(guò)緊或過(guò)松，導(dǎo)致 關(guān)節(jié)的早期損傷。

   裝配時(shí)，如果卡扣量過(guò)小，即接頭與膠管之間的壓力過(guò)松，膠管在使用初期可能會(huì)在油壓的作用下脫離接頭； 卡扣量過(guò)大，可能會(huì)壓住接頭和軟管。 如果太緊，容易造成軟管內(nèi)層局部損壞，產(chǎn)生裂紋。 高壓油會(huì)直接從裂縫處進(jìn)入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙流出到護(hù)套末端，或者沿著鋼絲層某處積聚，造成外層橡膠 膨脹甚至破裂。

高壓軟管壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

   壓力試驗(yàn)，國(guó)標(biāo)要求試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍。 彈性好的軟管更好。 移動(dòng)或站立時(shí)，不要過(guò)度彎曲，也不要在根部彎曲。 開(kāi)始彎曲至少 1.5 倍直徑； 高壓膠管移動(dòng)到極限位置時(shí)，不宜拉得太緊，而宜松； 盡量避免軟管扭曲變形； 軟管外部損壞，如在使用中與組件表面長(zhǎng)期摩擦； 油的粘度降低，容易造成泄漏，降低效率； 潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低，機(jī)械磨損加速； 產(chǎn)生碳化物和沉積物； 油品氧化加速油品質(zhì)量劣化； 油封和高壓軟管過(guò)早老化。

  以免溫度過(guò)高； 不要長(zhǎng)時(shí)間超載； 注意散熱片不要被油污污染，防止灰塵附著影響散熱效果； 保持足夠的油量，以利于油液循環(huán)和散熱。